1、良好的环保性能：高延性混凝土可掺入粉煤灰替代水泥，减少粉煤灰空气的污染严重；
2、自愈合能力：较强的自愈合能力提高了构件在变化环境下的耐久性；
3、耐火性：在高温下纤维会溶解，形成水蒸气的迁移通道，使构件中蒸汽压得到释放，避免水泥基体的分解和破坏；
4、拉伸性能可达普通混凝土的五到二百倍；
5、多裂缝开展实现裂而不坏。它的限延伸率是普通混凝土二百倍以上，其中纤维的加入能很大地提高水泥基体的韧性,很好地阻止破坏裂缝的产生,从而达到提高结构的强度和延性,起到达到抗震减灾的终作用。
高延性混凝土拉伸性能：
a.拉深时出现应变硬化特性
b.试件开裂后强度可以继续保持
c.限拉应变可达普通混凝土的100倍以上

高延性混凝土抗弯曲性能：
a.表现出挠度硬化特性
b.裂缝分散而细密

高延性混凝土产品特点：
1、拉伸时的应变硬化效应。
2、拉伸性能可达普通混凝土的50~200倍。
3、多裂缝开展----实现裂而不坏----也称“可弯曲混凝土”。

高延性混凝土其他特性：
1、耐火性→在高温下纤维会溶解，从而形成水蒸气的迁移通道，使构件中蒸汽压得到释放，避免水泥基体的分解和破坏。
2、自愈合能力→较强的自愈合能力提高了构件在变化环境下的耐久性。
3、良好的环保性能→高延性纤维增强水泥基复合材料可掺入粉煤灰替代水泥，减少粉煤灰空气的污染严重。

高延性混凝土施工方法：
1、基层处理
按要求清洁基础表面（如有原结构面有粉刷层，先需剔除其粉刷层直至原结构面），不得有浮浆、浮灰、油污、松散层等杂物。
2、墙面湿润
施工前必须对结构基础表面反复浇水，使结构基础表面充分湿润。
3、施工配比
A料（40kg）：水（12kg±1kg）：B料（纤维1小袋），搅拌时为了搅拌均匀，多用3份料一起搅拌。（以40kg为例，该配比仅供参考）
4、配料方法
开启搅拌机前，先加入90%的水，在搅拌过程中加入A料（水泥基材料），加入剩余10%的水，搅拌3~5min搅拌均匀后，然后将B料（纤维）逐渐加到A料（水泥基材料）中进行搅拌，再搅拌7~10分钟，使纤维分散均匀后停止搅拌。
5、压抹高延性混凝土
应按图纸设计要求厚度进行施工，手工压抹时，应分层抹面，每层厚度不大于15。若分层抹面时，待前一道压抹初凝时，再进行后一道压抹，且**每一道的上一道压抹表面粗糙，后一道压抹要进行抹平压光。
6、养护
压抹完毕12小时内初期凝固后，施水养护，保持抹面层处于湿润状态，湿养护时间不应少于7天。